Ullmhóidí réamh
Roghnú na n-amhábhar agus dearadh foirmle
Roghnú na n-amhábhar
Is é rubair an t-ábhar príomhúil le haghaidh stiallacha rubair séalaithe feithicleach, le cineálacha coitianta lena n-áirítear EPDM (moniméir diene próipiléine eitiléine), rubar silicone, agus Neoprene. Ina measc seo, is é EPDM an rogha is fearr le haghaidh comhpháirteanna séalaithe seachtracha mar gheall ar a fhriotaíocht aimsire eisceachtúil agus marthanacht ózóin.
Leas iomlán a bhaint foirmle
Trí shainréimsí feidhme na stiallacha séalaithe rubair a chur san áireamh ar nós doirse feithicle, fuinneoga, agus urranna innill-agus a gcuid riachtanas feidhmíochta, lena n-áirítear friotaíocht teocht ard agus íseal, friotaíocht ola, agus neart teanntachta ard, déanaimid rialú beacht ar chóimheasa meáchain na n-amhábhar trí fhoirmliúcháin rialaithe ríomhairí chun an fheidhmíocht is fearr a chinntiú.
Réamhchóireáil amhábhar
Ní mór amhábhair soladacha a thalamh agus a scagadh chun méid aonfhoirmeach na gcáithníní a chinntiú; éilíonn amhábhair leachtacha scagachán chun neamhíonachtaí a bhaint; ba cheart amhábhair rubair a réamh-bhogáil chun éifeachtacht mheasctha a fheabhsú ina dhiaidh sin. Maidir le rubar athghinte, tá gá le cóireáil desulfurization freisin chun a chuid maoine leaisteacha a athchóiriú.
Próiseáil lárnach
Próiseas cumaisc rubair
Baisc de chumasc rubair
Cuir na bunábhair rubair agus cúnta ar nós líontóirí, gníomhachtaithe, plaistigh agus frithocsaídeoirí isteach sa mheaisín in ord. Faoi choinníollacha ardbhrú agus teochta, déantar na hábhair a mheascadh agus a vulcanized. Cinntíonn an rothlú ardluais taobh istigh den innealra cumasc críochnúil na n-amhábhar, agus an teocht idir 120 céim agus 150 céim a choinneáil chun vulcanization an rubair roimh am de bharr teasa iomarcach a chosc.
Meascadh rubair dhá chéim
Ansin déantar an comhdhúil leathchríochnaithe a próiseáladh ar dtús a ath-mheascadh le príomh-bhreiseáin amhail luasairí agus oibreáin bolcánaithe. Le linn na céime seo, tá rialuithe dian teochta agus am a mheascadh riachtanach chun cosc a chur ar dhianscaoileadh roimh am agus ar dhíghníomhachtú na ngníomhairí vulcanizing. Nuair a bheidh an cumasc críochnaithe, déantar an t-ábhar a phróiseáil tuilleadh trí mhuileann oscailte le haghaidh maistiúcháin agus fuaraithe. Déantar an rubar cumaisc mar thoradh air sin a ghearradh i stiallacha a chomhlíonann sonraíochtaí easbhrúite, réidh don chéad chéim eile táirgthe.
Mhúnlú agus a phróiseáil
Próiseas easbhrúite agus vulcanization
Is éard atá i gceist leis an gcéim seo ná an rubar measctha a phróiseáil ina stiallacha rubair le cruthanna trasghearrtha ar leith agus iad a bolcánú chun airíonna cobhsaí leaisteacha a bhaint amach. Tá dhá phríomhchéim ann: múnlú easbhrúite agus leigheas vulcanization.
Múnlú easbhrúite
Easbhrúite aonair:Tá sé oiriúnach do phróifílí séalaithe simplí, ar nós gnáthshéalaí fuinneoige feithicleach. Sa phróiseas seo, cuirtear rubar casta isteach in aon-scriú easbhrúiteoir amháin. Cuireann tairiscint helical an scriú an t-ábhar ar aghaidh, ag téamh agus ag plaisteachú an rubair laistigh den bharaille. Déantar an t-ábhar bogtha a easbhrú ansin trí dhísle de chruth sonrach chun réamhphróifíl an chomhpháirt séalaithe rubair a tháirgeadh.
Easbhrúite ilchodach:Tá an teicníc seo oiriúnach le haghaidh stiallacha ina saothraítear rónta le struchtúir chasta. Is éard atá i gceist leis ná easbhrúiteoir ilscriú a úsáid chun cineálacha éagsúla rubair cumaisc nó meascán de rubar cumaisc agus croí-mhiotail a bheathú isteach i gceann an easbhrúiteora i gcomhthráth. Ag an dísle, úsáidtear comh-easbhrúite brú chun stiall ilfheidhmeach rubair ilchodach a tháirgeadh a chomhtháthaíonn airíonna ábhair éagsúla gan uaim.
Curing vulcanization
Fanann an stiall rubair easbhrúite i riocht teirmeaplaisteach agus teastaíonn vulcanization chun trasnasc na móilíní rubair a spreagadh, rud a chruthóidh líonra cobhsaí leaisteach. Éilíonn an próiseas vulcanization rialú beacht ar theocht, brú, agus am: de ghnáth, raon teochta ó 160 céim go 200 céim, brú ó 1 go 2 MPa, agus fad ó 4 go 8 uair an chloig. Déantar na paraiméadair seo a choigeartú de réir fhoirmiú rubair agus tiús an táirge. I gcás stiallacha séalaithe rubair spúinse, baineann vulcanization freisin le dianscaoileadh gníomhairí cúrála, rud a fhágann go bhfuil struchtúr aonfhoirmeach scagach ann a fheabhsaíonn leaisteachas séalaithe agus feidhmíocht taise creathadh.
Postáil-próiseáil
Múchadh go tapa ar na stiallacha rubair vulcanized i ndabhach uisce fuar chun an struchtúr móilíneach a chobhsú agus dífhoirmiúchán de bharr fuaraithe de réir a chéile a chosc. Nuair a bheidh sé fuaraithe, bain úsáid as córas aeir te a thriomú chun an taise dromchla a bhaint, rud a chuireann cosc ar fhás múnla nó ar lochtanna dromchla le linn próiseála ina dhiaidh sin.
Gearradh agus scamhadh
Gearr go beacht agus ciumhais- stiallacha rubair de réir sonraíochtaí méid an táirge tar éis an fhuaraithe:
- Gearradh:Úsáid trealamh próiseála comhtháite ilstáisiúin chun an próiseas gearrtha a shioncronú le gluaiseacht na stiallacha rubair, ag cinntiú laghduithe mín, cruinne agus toisí comhsheasmhacha.
- Ag críochnú:Bain burrs agus flash a ghintear le linn vulcanization.
Le haghaidh stiallacha róin a dteastaíonn cóimeáil ar-láithreán, mar rónta fráma dorais, tá gá le comhchóireáil. Déantar foircinn na stiallacha rubair gearrtha a aghaidh le chéile agus bannaí trí vulcanization múnlaithe chun fáinne gan uaim a fhoirmiú, ag cinntiú go bhfuil neart na gcomhpháirteach ag teacht le neart an phríomhchorp.
Bunaithe ar riachtanais fheidhmiúla an táirge, is gá athphróiseáil a dhéanamh ar roinnt stiallacha séalaithe:
- Lamination Velvet:Snáithíní níolón a neadú ar dhromchla an stiall séalaithe chun frithchuimilt i gcoinne gloine feithicle a laghdú agus insliú fuaime a fheabhsú; a úsáidtear go coitianta le haghaidh rónta iarnróid treorach fuinneoige.
- Cóireáil Brataithe:Bratuithe scríobtha-resistant nó uiscedhíonach a chur i bhfeidhm chun marthanacht agus friotaíocht uisce an táirge a fheabhsú.
- Díbholadh:Oibreáin díbholaidh a spraeáil ar dhromchlaí rubair chun bolaithe iarmharacha ó amhábhair a dhíchur, rud a fheabhsú-chompord an chábáin.
- Comhtháthú Feidhmeach:Ionchorpraíonn stiallacha séalaithe feithicle ardleibhéil braiteoirí chun monatóireacht a dhéanamh ar fheidhmíocht séalaithe i bhfíor-am.
Cigireacht cáilíochta agus trádstóráil
Cuimsíonn an tástáil gnéithe éagsúla, lena n-áirítear cuma, toisí, airíonna fisiceacha, agus feidhmíocht fheidhmiúil. Is iad seo a leanas na príomhchritéir agus na caighdeáin iniúchta:
- Cigireacht Dealraimh:Gan scoilteanna, boilgeoga, burrs, nó neamhréireachtaí datha; ba chóir go mbeadh feidhm flocking nó sciath aonfhoirmeach.
- Iniúchadh Toiseach:Caithfidh toisí trasghearrtha agus lamháltais faid na sonraíochtaí dearaidh a chomhlíonadh, arna dtomhas ag baint úsáide as uirlisí beachta ar nós calipers agus comparadóirí optúla.
- Tástáil Airíonna Fisiceach:Déantar neart teanntachta (de réir GB/T 528), tacair comhbhrú (in aghaidh GB/T 7759), cruas (Cladach A, tar éis GB/T 531.1), agus neart cuimilt a mheas ag baint úsáide as meaisíní tástála uilíocha, durometers Chladaigh, agus trealamh dá samhail.
- Tástáil Feidhmíochta Feidhme:Éifeachtacht séalaithe (tástálacha sceite), friotaíocht aimsire (nochtadh insamhladh UV agus teocht-timthriallta taise i ndlísheomraí aosaithe), friotaíocht ola (tástálacha tumoideachais), solúbthacht íseal teochta (tástálacha claonta), agus tástálacha aosaithe ardteochta.
- Tástáil Chomhlíonta Comhshaoil:Measúnuithe boladh (chun leibhéil boladh a rialú), tástáil astuithe cumaisc orgánacha so-ghalaithe (VOC), ag cinntiú go gcomhlíontar caighdeáin maidir le sábháilteacht comhshaoil taobh istigh na ngluaisteán.
Déantar táirgí cáilithe a phacáistiú ag baint úsáide as ábhair uiscedhíonach agus dustproof cosúil le málaí poileitiléin agus cartáin chun scratches nó dífhoirmiú a chosc le linn idirthurais. Tá an pacáistiú lipéadaithe go soiléir le múnla an táirge, na sonraíochtaí, agus an uimhir bhaisc. Ansin déantar an stóráil i stórais atá rialaithe ag teocht, tirim agus dea-aeráilte, ag seachaint solas díreach, teocht ard, agus coinníollacha tais chun dul in aois na gcomhpháirteanna rubair roimh am a chosc.
